Как делать контрольный листок

woman 6670772 1920 Советы на день

«Управление и Оптимизация Производственного Предприятия»

Назначение метода

Применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.

Цель метода

Сбор данных и их автоматическое упорядочение для облегчения дальнейшего использования собранной информации.

Суть метода

Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил контрольный листок в состав семи методов контроля качества.

План действий

Прежде, чем начать собирать данные, надо решить, что с ними впоследствии делать, для каких целей осуществляется их сбор и обработка.

Обычно цели сбора данных в процессе контроля качества состоят в следующем:

Когда цель сбора данных установлена, она становится основной для определения типа данных, которые нужно собрать. В процессе сбора важно тщательно упорядочить данные, чтобы облегчить их последующую обработку. Для этого надо:

Особенности метода

Все статистические методы базируются на достоверной информации. Какая бы задача ни стояла перед системой, объединяющей последовательность применения статистических методов, всегда начинают со сбора исходных данных, на базе которых затем применяют тот или иной инструмент.

Для сбора исходных данных используют контрольные листки (КЛ).

Виды различных КЛ исчисляются сотнями, и в принципе для каждой конкретной цели может быть разработан свой листок. Например, КЛ для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производства; КЛ причин дефектов; КЛ для фиксирования отказавших деталей в приборе; КЛ регистрации телефонных звонков; КЛ локализации дефектов; КЛ регистрации видов дефектов; КЛ регистрации времени явки учащихся на занятия; график температуры больного и т. д. Но принцип их оформления остается неизменным.

Правила составления контрольных листков

Пример контрольного листка для регистрации отказавших деталей в телевизорах

methods 04

Достоинства метода

Наглядность, простота освоения и применения.

Недостатки метода

Большое разнообразие форм и размеров контрольных листков.

Ожидаемый результат

Собранные данные служат источником информации в процессе анализа с использованием различных статистических методов и выработке мер по улучшению качества процессов.

Источник

Контрольный листок

Основное назначение контрольного листка – представлять информацию в удобном для восприятия виде. Контрольный листок позволяет распределить данные по категориям. Он показывает, как часто возникают те или иные события, поэтому информация контрольного листка является более систематизированной, чем обычный сбор данных.

По форме, контрольный листок это, как правило, таблица, которая сопровождает процесс или объект, в которой записываются данные контроля. В таблице уже определены типы несоответствий, которые могут возникнуть в объекте, и предусмотрено место для заполнения количества обнаруженных несоответствий. В ходе проверочной операции контролер отмечает с помощью простых символов каждое выявленное несоответствие, например в виде штрихов. Такой принцип сбора данных предусматривает минимальные действия контролера при регистрации несоответствий, что сокращает количество возможных ошибок, связанных со сбором информации.

Как разработать контрольный листок:

1. Определяются события (несоответствия, проблемы процесса), которые необходимо регистрировать в контрольном листке.

2. Определяется период сбора данных и подходящий интервал. Период сбора данных необходимо выбирать таким образом, чтобы он был репрезентативным, т.е. наиболее типичным для исследуемого процесса. Например, если наибольшее число несоответствий возникает в ночную смену работы, то период сбора данных должен приходиться на период работы ночной смены.

3. Определяется категория данных для регистрации в контрольном листке – целочисленные данные или интервальные.

4. Разрабатывается форма контрольного листка. В этой форме необходимо предусмотреть достаточно места для регистрации данных в течении всего установленного интервала времени. Форма должна содержать ясные формулировки категорий данных и разделы для суммарных данных по категориям и за весь интервал сбора данных.

5. Проводится инструктаж сотрудников, ответственных за сбор информации. Каждый сотрудник должен понимать, как заполнять контрольный листок, какие события необходимо в нем регистрировать и в каком интервале времени.

6. Собираются данные по исследуемой проблеме. Данные регистрируются по каждому наблюдению (измерению) в соответствующей категории.

7. Данные суммируются по каждой категории и по всему интервалу наблюдений.

8. Проводится анализ данных и их дальнейшая обработка с помощью других инструментов качества.

Пример

Контрольный листок для регистрации целочисленных данных. Регистрация проводилась по дням недели, для установленных ранее видов дефектов.

Control sheet 1 1440

Контрольный листок для регистрации интервальных данных. Регистрация проводилась для пяти интервальных значений по шести производственным линиям.

Control sheet 2 1440

Контрольный листок является эффективным способом отображения данных. Помимо этого, он обладает и рядом других преимуществ – легкость применения, систематизация данных для работы с другими инструментами качества, применение единой формы для регистрации.

При этом недостатки контрольного листка связаны с его преимуществами. Это заранее заданные категории данных. Если в процессе наблюдений обнаружится событие, которое не определено в контрольном листке (вид дефекта или диапазон измерений), то это событие не будет зарегистрировано в контрольном листке.

Инструмент «контрольный листок» входит в состав сборника «Семь инструментов качества». Сборник можно приобрести в интернет-магазине «Менеджмент качества».

Ico 7tools 200 283 shadow

Семь инструментов качества

Семь инструментов качества

Брошюра «Семь инструментов качества» содержит справочную информацию об основных инструментах менеджмента качества. В брошюре представлено описание и даны примеры применения следующих инструментов менеджмента качества:

Источник

Инструменты качества: контрольный листок

Опубликовано: 10.11.2014 Рубрика: Статьи Автор: Единый Стандарт

Контрольный листок входит в число «семи новых инструментов качества», отобранных Японским союзом ученных и инженеров по принципу доступности для неподготовленных пользователей (в 1979 году, – ред.). Это бумажный или, реже, электронный бланк, сформированный таким образом, чтобы заполняющий его сотрудник мог максимально легко отражать в нем качественные или количественные характеристики производственного процесса, за ход которого он отвечает. Полученные благодаря контрольному листку данные затем ложатся в основу анализа, направленного на улучшение работы или используются для применения сложных статистических методов контроля качества. Если принято решение использовать в своей практике контрольные листки, то встает вопрос о том, как они должны быть оформлены и какую информацию в них отражать. Если вы столкнулись с какой-то вполне стандартной задачей, то иногда наилучшим выходом будет использовать шаблон контрольного листка. За время существования этого метода таких устоявшихся форматов возникло великое множество. Например, есть стандартизированные формы контрольных листков причин дефектов, локализации дефектов, фиксирования отказавших деталей в приборах. Примеры контрольных листков под какие-то конкретные задачи можно легко найти в Интернете. Но иногда задача носит специфический характер и требует разработать форму контрольного листка самостоятельно.

Прежде всего, необходимо четко сформулировать для себя, зачем собираются данные, для какой цели. Когда вы с этим определились, можно без труда установить тип данных, который вам нужен исходя из вашей цели. Какой аспект хода интересующего вас производственного процесса вам нужен для дальнейшего анализа и принятия решений? Все сказанное кажется очевидным, но одной из главных проблем в применении этого, да и других инструментов качества, заключается в том, что собираются не те данные и не так. А потом оказывается, что для анализа какой-либо проблемы просто нет информации и нужно возвращаться опять на этап сбора информации. Помимо типа данных необходимо принять решение о том, какие адресные данные нужно закрепить в контрольном листке. «Адресные данные» – имеется в виду информация о дате, когда заполняется контрольный листок, о сотруднике, который это делает и тому подобные сведения. Неправильный выбор в этом вопросе может тоже обесценить собранную информацию. Например, без даты или имени сотрудника данные нельзя будет отсортировать по этим признакам.

Instrumentyi kachestva kontrolnyiy listok

Рис. 1. Пример контрольного листка

Разрабатывать контрольный листок лучше в сотрудничестве с теми, кто будет его в итоге заполнять. Во-первых, непосредственный исполнитель может знать свою деятельность с более практической стороны, чем вы, а во-вторых участие в работе познакомит работника с контрольным листком и он не будет относиться к нему, как к навязанной сверху досадной помехе основной работе. Еще один важный момент – хранение новых бланков контрольных листков. Касается это, конечно, только тех из них, которые имеют бумажный носитель. Такие контрольные листки, разумеется, имеют срок действия, после которого заполненный бланк нужно отдать, а новый взять. Чтобы при «смене караула» не возникало ошибок и путаницы, новые бланки контрольных листков лучше хранить поблизости.

В структуре контрольного листка иногда бывает не лишне предусмотреть правила его заполнения. Например, в нашем варианте на рисунке №1, эти правила сформулированы одним предложением в шапке таблицы. Контрольный листок – только один из инструментов качества. К «семи новым инструментам качества» относятся также: диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, контрольная карта Шухарта, диаграмма рассеяния, диаграмма сродства и ряд других инструментов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Метод «Контрольный листок»

0

0

Назначение метода

Применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.

Цель метода

Сбор данных и их автоматическое упорядочение для облегчения дальнейшего использования собранной информации.

Суть метода

Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил контрольный листок в состав семи методов контроля качества.

План действий

Прежде, чем начать собирать данные, надо решить, что с ними впоследствии делать, для каких целей осуществляется их сбор и обработка.

Обычно цели сбора данных в процессе контроля качества состоят в следующем:

Когда цель сбора данных установлена, она становится основной для определения типа данных, которые нужно собрать. В процессе сбора важно тщательно упорядочить данные, чтобы облегчить их последующую обработку. Для этого надо:

Особенности метода

Все статистические методы базируются на достоверной информации. Какая бы задача ни стояла перед системой, объединяющей последовательность применения статистических методов, всегда начинают со сбора исходных данных, на базе которых затем применяют тот или иной инструмент.

Для сбора исходных данных используют контрольные листки (КЛ).

Виды различных КЛ исчисляются сотнями, и в принципе для каждой конкретной цели может быть разработан свой листок. Например, КЛ для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производства; КЛ причин дефектов; КЛ для фиксирования отказавших деталей в приборе; КЛ регистрации телефонных звонков; КЛ локализации дефектов; КЛ регистрации видов дефектов; КЛ регистрации времени явки учащихся на занятия; график температуры больного и т. д. Но принцип их оформления остается неизменным.

Правила составления контрольных листков

Пример контрольного листка для регистрации отказавших деталей в телевизорах

methods 04

Достоинства метода

Наглядность, простота освоения и применения.

Недостатки метода

Большое разнообразие форм и размеров контрольных листков.

Ожидаемый результат

Собранные данные служат источником информации в процессе анализа с использованием различных статистических методов и выработке мер по улучшению качества процессов.

guide 2

contactОбратная связь

Все расположенные на сервере материалы являются собственностью их авторов. Любое воспроизведение, копирование с целью коммерческого использования этих материалов должно согласовываться с авторами материалов.

Источник

Разработка контрольного листа

Использование контрольного листа позволяет облегчить процесс сбора данных и одновременно упорядочить их.

Контрольный лист – бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры с тем, чтобы можно было легко и точно записать данные измерений. Контрольный листок служит средством сбора и упорядочения первичных данных.

Форма листка разрабатывается в соответствии с конкретной ситуацией. В контрольный листок заносят необходимые и достаточные данные, определяющие процесс или операцию. В любом случае в нем указываются:

— объект изучения (например: линейный размер изделия или детали);

— таблица регистрации данных о контролируемом параметре (например: значения линейного размера изделия или детали);

— место контроля (например: цех, участок);

— должность и фамилия работника, регистрирующего данные;

— продолжительность наблюдения и наименования контрольного прибора (если он применяется в ходе наблюдения).

Число контролируемых параметров на данном контрольном листке по возможности должно быть наименьшим. Допускается заносить данные на контрольный листок при помощи пометок или простых символов (цифры, условные значки: черточка, галочка и т.д.), что позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания от руки.

Форма листка должна быть простой для заполнения и анализа. Бланки контрольных листков должны быть напечатаны на бумаге, исключающей расплывание чернил, и иметь удобный для хранения и использования формат.

Контрольный листок №____

Тип дефекта Результат контроля Итого по типам дефектов
1 Сорваны нитки на резьбах //// //// //// ////
2 Отсутствует табличка с маркировкой //
3 Разбит цифровой индикатор ///
4 Царапины ////
5 Крышка не открывается //// //// ////
6 Отсутствует номер на датчике /
7 Другие ////
Итого:
Всего забраковано //// //

Рисунок 11. Пример контрольного листа.

Забраковано 7 деталей, выявлено 50 дефектов, чаще встречаются сорванные нитки на резьбах.

Заполнение контрольных листков является вспомогательным методом для использования диаграмм Парето.

Анализ Парето

Диаграмма Парето— разновидность диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения (возрастания) их значимости. Эта диаграмма является инструментом, позволяющим распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить главные причины, с которых надо начинать действовать, например, позволяет точно определить и квалифицировать основные виды причин брака при диагностике процесса; установить, борьба с какими видами причин брака позволит наиболее эффективно и быстро повысить качество продукции.

Анализ Парето или принцип 20/80 – эмпирическое правило, названное в честь экономиста и социолога Вильфредо Парет, в наиболее общем виде формулируется как «20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий – лишь20% результата». Может использоваться как базовая установка в анализе факторов эффективности какой-либо деятельности и оптимизации ее результатов: правильно выбрав минимум самых важных действий, можно быстро получить значительную часть от планируемого полного результата, при этом дальнейшие улучшения неэффективны, и могут быть не оправданы.

После проведения корректирующих мероприятий, диаграмму Парето можно вновь построить для изменившихся в результате коррекции условий, проверить эффективность проверенных улучшений.

С помощью диаграммы Парето можно детально рассмотреть все причины, вызывающие дефекты и определить наиболее значимые из них.

Для построения анализа необходимо:

1. Заполнить таблицу, расположив данные в порядке убывания

Примечание:Группу «Прочие» надо поместить в последнюю строчку

2. Построить диаграмму Парето:

Левая вертикальная ось: от «0» до общего «итого»(детали, погрешности, признаки)

Правая вертикальная ось: градуируется про процентах от 0 до 100%

Горизонтальная ось: перечисление признаков ( факторов) по частоте их проявления через определенные промежутки времени. Как правило, наиболее влияющих групп 7,

h

Из них 6- с определенными влияющими факторам, а 7-ая – включает прочие(менее влиятельные)

По диаграмме можно увидеть влияние каждой группы факторов на качество и сделать вывод о производственном процессе или процессе контроля. Далее можно отбросить наименее влиятельные, и наиболее значимые вновь разбить на группы,

Таблица № 5. Типы и количество дефектов датчика.

Тип дефекта Накопленная сумма числа дефектов % числа дефектов по каждой причине к общей сумме Накопленный % за весь перод
1 Сорваны нитки на резьбах 40% 40%
2 Крышка не открывается 30% 70%
3 Царапины 8% 78%
4 Отсутствует табличка с маркеровкой 6% 84%
5 Разбит цифровой индикатор 4% 88%
6 Отсутствует номер на датчике 2% 90%
7 Другие 10% 100%
Итого 100,00%

image022

Рисунок 12. Диаграмма Парето.

Диаграмма Парето показала, что наибольшее количество дефектов приходится на Сорванные нитки на резьбах присоединительных элементов.

t

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 2508; Нарушение авторского права страницы

Источник

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector