Как обработать круглое отверстие

woman 2564660 1920 Советы на день

Обработка отверстий: виды операций и используемый инструмент

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

zenker metall 5621

Обработка высверленного отверстия цилиндрическим зенкером

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

sverlo spiral 3648

Основные части спирального сверла

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

teorija sverlenija 4512

Физика сверления отверстий

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

rassverlivanie tehnika 582

Физика рассверливания отверстий

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

zenkerovanie i zenker 562

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

zenker konicheskij 341

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

zenkovanie cekovanie 462

Чем различаются зенкование и цекование

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

razvertki ruchnye 452

Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150

Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем.

Источник

Круглое внутреннее шлифование

Аннотация

Круглое внутреннее шлифование. Детально рассматривается процесс круглого внутреннего шлифования, расписаны критерии для выбора шлифовального круга, рекомендованы режимы обработки.

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилин-дрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий: с продольной подачей (рис. 1, а, б); врезное с поперечной подачей (рис. 1, в, г); врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 1, в); с планетарным движением шлифовального круга (рис. 1, д). Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Врезной метод используют при обработке коротких и глухих отверстий. При планетарном движении шлифовальный шпиндель 1 кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заготовки 2 от специального устройства станка. Внутреннюю коническую поверхность отверстия шлифуют путем поворота бабки с заготовкой на угол а (рис. 1, б). Для шлифования отверстия и торца заготовки с одной установки (рис. 1, а) на передней бабке станка устанавливают качающееся приспособление с торцовым кругом 3. При внутреннем шлифовании диаметр шлифовального круга всегда меньше диаметра шлифуемого отверстия. Круги из-за малого диаметра быстро изнашиваются и требуют частой правки. Необходимо применять высокую частоту вращения шпинделя шлифовального круга, чтобы обеспечить оптимальную скорость резания.

6

Рис. 1. Схемы круглого внутреннего шлифования.

Диаметр шлифовального круга выбирают наибольшим, допустимым по условию его размещения в обрабатываемом отверстии диаметром d: (0,75 – 0,85) d при d = 50 / 150 мм и (0,85 – 0,95)d при d = 30 / 45 мм. При внутреннем шлифовании применяют более мягкие круги, чем при наружном, так как дуга контакта в первом случае больше, чем во втором. При внутреннем шлифовании достигают точность отверстия 7-го квалитета, шероховатость Ra = 0,16 /0,63 мкм. Припуски на шлифование, как правило, на 50 % меньше, чем при круглом наружном шлифовании.

СОЖ подают через специальные сопла, расположенные близко к зоне резания, или через поры круга. Рекомендуемые режимы обработки: vK = 25 – 60 м/с при шлифовании углеродистых и низколегированных сталей; vK = 1,5/ 25 м/с при шлифовании высоколегированных и закаленных сталей; vK = 20 – 30 м/с при шлифовании чугунов. Скорость заготовки v3= (0,015 – 0,03) vK; продольная подача Snp = (0,5 – 0,8) Н при черновом шлифовании и Snp = (0,25 – 0,5) Н при чистовом шлифовании, где Н – высота круга; поперечная подача Snоп = 0,1 – 0,8 мм/об. Круги обычно правят алмазными карандашами или алмазами с продольной подачей 2 – 2,5 м/мин и подачей на глубину резания 0,02 – 0,03 мм/дв. ход.

Установка и крепление заготовок

Осуществляется посредством универсальных и специальных приспособлений – патронов (рис. 2, а, б) и бесцентровых зажимов (рис. 2, в – д). Технологическая база, как правило, – наружная цилиндрическая поверхность заготовки (ранее обработанная). Применяют трехкулачковые патроны с ручным или механизированным зажимом. Заготовки с отклонениями от симметричности и цилиндричности удобнее закреплять в четырехкулачковых патронах, в которых кулачки передвигаются независимо друг от друга посредством соответствующей передачи. Кулачки самоцентрирующего патрона шлифуют в сборе на том же станке для повышения точности установки. Заготовки крепят также на планшайбе (прихватами) после установки по центрирующему калибру, входящему в центральное отверстие планшайбы. Установку заготовок для шлифования отверстия и торца.

6.1

Рис. 2. Базирование заготовок при внутреннем шлифовании в патроне (а, б) и зажимах (в – д): 1 – шлифовальный круг; 2 – обрабатываемая заготовка; 3 – поддерживающий ролик; 4 – корпус торцовой опоры; 5 – ведущий ролик; 6 – прижимной ролик.

Для прижима заготовки к торцовой опоре используют патроны с вращающимися (рис. 3) и невращающимися электромагнитами. Корпус 2 (рис. 3) патрона закреплен на шпинделе бабки изделия 1. В корпусе размещен магнитопровод 3, внутри которого установлены катушки 4, залитые эпоксидной смолой 6. Верхняя плита 5, имеющая форму обрабатываемой заготовки, состоит из шести полюсов 7 с чередующейся полярностью, разделенных прослойками из немагнитного металла 9. Твердосплавные штифты 8 служат для повышения износостойкости торца патрона. Штифты 10 центрируют верхнюю плиту. Питание катушки осуществляется через контактные кольца, расположенные на другом конце шпинделя.

6.2

Источник

Как сделать отверстие на материале?

Здравствуйте, уважаемые читатели!

Сегодня мы с вами поговорим о том, как сделать отверстие в материале.

Отверстия могут быть:

И каждому виду этих отверстий, в своё время будет посвящена отдельная статья.

А сегодня речь пойдет об обтачных отверстиях. Чаще всего их выполняют на кулисках, выполненных из дополнительной, настрочной детали (полоски ткани). А так же для продевания в них поясов, завязок и т.п. Обтачные отверстия выполняют на одежде, отшитой из средних и толстых материалов, а также на меховых изделиях.

Как выполняется обтачное отверстие?

Определяемся с месторасположением обтачной петли, и место, где она будет выполнена, с изнаночной стороны, укрепляем кусочком флизелина.

Здесь же, с изнаночной стороны, разметочными инструментами, чертим контур будущей петли.

Длиной такой петля должна быть как ширина, той завязывательной детали, которая в неё будет продеваться. Ширина обтачной петли напрямую зависит от толщины материала, на котором будет выполняться, и не должна быть большей 0,3 – 0,4 см (для средних материалов) ) 0,5 – 0,7 для толстых материалов или меховых изделий.

Выкраиваем обтачку петли. И накладываем её на нужное место и лицевой стороны изделия.

Для средних материалов подойдет и лоскуток, выкроенный из основной ткани. А вот для толстых тканей и меховых изделий лучше подобрать походящую по цвету, но уступающую им в толщине, ткань.

Чтобы дополнительная деталь не скользила во время работы, приметаем её к изделию стежками ручной строчки.

По нанесенному контуру, с изнаночной стороны, прокладываем машинную строчку.

По длинным продольным линиям, строчку можно прокладывать шириной стежка 2 – 2,5 см.

На коротких поперечных линиях и, особенно вдоль углов, длину стежков машинной строчки необходимо уменьшить до 1 – 1,5 см. Только тогда строчка будет надежно держать форму и размер петли.

Внутри обстроченного контура, по середине, чертим линию. Однако не доводим её до конца, а на некотором расстоянии от отстроченного контура, линия должна раздвоиться к его углам.

И теперь разрезаем ткань по нанесенным линиям.

У уголков нужно ткань разрезать до линии, но ни в коем случае нельзя её пересечь.

Дальше. Отворачиваем дополнительную деталь на изнаночную сторону изделия

Если это позволяет сделать материал (не очень толстый), отстрачиваем петлю строчкой в край.

На изделиях из средних материалов такое закрепление можно сделать с помощью клеевой паутинки.

А на тех изделиях, на которых подобное отверстие выполняется для продевания в кулиску завязывательных деталей, закрепление краев обтачки произойдет автоматически, при настрачивании дополнительной полоски ткани под кулиску.

Вот такая у меня сегодня информация для вас, уважаемые читатели блога.

И если когда-нибудь у вас возникнет в этом необходимость, то вы уже будет знать, как сделать отверстие на материале, в частности обтачное.

Всем удачи! С уважением, Милла Сидельникова!

Источник

Круглое шлифование. Обработка на кругло-шлифовальных станках. Методы шлифования

561af1deac8d5a5b87657b519639ad36 M

Шлифование на данный момент считается главным методом финишной обработки металлов и находится на весьма бесспорно лидирующем месте в современном машиностроении.

Оно обеспечивает высочайшую точность изделий, качество и шероховатость их поверхностей, во многом определяют износостойкость поверхностного слоя и долговечность деталей, а также надежность и быстроходность всей машины в целом. Несомненно, прогресс машиностроения в известной мере зависит от возможности получать более точные изделия с максимально высоким качеством их поверхностей и более износоустойчивым поверхностным слоем.

Процесс шлифовки считается очень сложным процессом обработки поверхностей, имеющим свои специфические особенности, которыми он отличается от всех остальных процессов обработки металлов резанием инструментом из металлических сплавов, цельных твердосплавных и со сменными пластинами, которые имеют правильную геометрию.

grinding1

1. Шлифование. Определение, назначение.

В России насчитывают, по последним данным, 7 классов твердости, и каждый класс подразделяется в свою очередь на подклассы по степени твердости. Обозначения финишных кругов с различной твердостью приведены в таблице, расположенной ниже.

Количество абразивных зерен на периферии абразивного инструмента, а в частности – круга, очень велико и в средних частях круга оно достигает десятков, а то и до ста тысяч штук. В итоге, при шлифовке стружка снимается огромным количеством случайно распределенных режущих зерен на поверхности круга неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и высокому энергопотреблению.

Режущая поверхность шлифовального круга состоит из множества абразивных зерен, расположенных на его поверхности на расстоянии друг от друга, и выступающих по разной высоте. Это объясняет тот факт, что не все абразивные зерна работают одинаково.

Финишная обработка изделия шлифовальным кругом относится к механической форме снятия припуска материала. При этом верхний слой удаляется при помощи физических свойств абразивных элементов. При помощи данного способа обрабатываются наружные поверхности деталей, имеющих цилиндрическую форму и в некоторых случаях разные отверстия.

В машиностроении чаще всего применяют в производстве такие виды шлифовки как: наружная круглая и внутренняя круглая. Круглая наружная шлифовка подходит для обрабатывания цилиндрических, как было упомянуто выше, и изделий, имеющих коническую форму поверхности, которые могут иметь ровную поверхность или иметь на поверхности «ступеньки». Заготовка, несомненно, на станке размещается в центрах, дабы избежать ухудшения качества обрабатываемой поверхности.

Абразивный инструмент должен быть выбран в зависимости от типа и состояния обрабатываемого материала, его размеров, а так же в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

При продольной подаче круга материал снимается в несколько проходов с минимальной глубиной врезания в обрабатываемый материал. В некоторых случаях материал снимается за один проход с глубиной резания до 0,4 мм и продольной подачей до 6 мм / об.

grinding2

Основное металлическое сокращение сделано в передней части колеса. Остальная часть инструмента обеспечивает отделку. При удалении больших припусков часть круга скрывается пошагово. Эффективность при глубоком шлифовании выше, чем у метода с продольной подачей, на 30%, однако точность работы ниже.

Для повышения точности рекомендуется после снятия большего припуска выполнить несколько проходов с продольной подачей для очистки поверхности. Глубокое шлифование подходит для обработки чаще всего твердых деталей.

Плоское шлифование позволяет обрабатывать поверхность по всей ее длине. Этот способ можно применять, когда ширина обрабатываемой поверхности не превышает 200 мм.

Перекрестное обработка считается наиболее продуктивным методом. В таком случае абразивное зерно снимает свежий слой металла, и обработка происходит по кратчайшему пути шлифовального круга. Мастер, работающий на шлифовальном станке, и имея хорошую квалификацию, может обработать не только цилиндрическую или коническую поверхность, но и фасонную.

Точное шлифование популярно, поэтому вы можете достичь точной обработки 2-3 классов. Снятие припуска определяется в зависимости от диаметра детали и состояния поверхности (до 0,5 мм).

grinding3

Тонкого шлифования легко добиться 1-2 классами точности. Оно выполняется при помощи мелкозернистого круга со скоростью более 40 м / с, скоростью вращения деталей до 10 м / мин и глубиной врезания до 50 мкм.

Наружное круговое шлифование в основном используется для чистовой и получистовой обработки деталей на универсальных и специальных дисковых шлифовальных машинах. Таким образом, вы можете обрабатывать один объект или работать в серийном и крупносерийном производстве.

Следует помнить, что внешние операции шлифования легче автоматизировать.

Круглое внутреннее шлифование предназначено для обработки цилиндрических или конических внутренних поверхностей. Шлифовальные станки используют такие способы шлифования отверстий: с продольной подачей, зенковки с боковой подачей или с дополнительным движением круга, с планетарным движением шлифовального круга.

Обработка длинных кромок очень точна и оставляет после себя минимальную шероховатость Утопленная версия используется для обработки глухих и коротких отверстий. Шлифуя внутреннюю коническую поверхность отверстия, необходимо поворачивать головку с помощью рукоятки. Для работы с отверстием и концами деталей из одной установки на переднем поворотном кронштейне установлено поворотное устройство с торцевым колесом. Для внутреннего шлифования диаметр шлифовального круга всегда меньше диаметра отверстия в элементе. Из-за малого диаметра круг быстро изнашиваются.

Внутреннее шлифование может быть выполнено с продольной подачей инструмента (или непосредственно) детали. Вы также можете использовать метод встраивания. Все операции такие же, как для наружной обработки с продольной подачей. Методы вставки и центральной обработки подходят для внутреннего точения.

Прохождение внутренних отверстий требует правильного подбора оборудования. Чтобы свести к минимуму вибрации, которые ухудшают качество обработки и ускоряется износ инструмента, требуется небольшой диапазон шпинделя.

Чтобы предотвратить сужение сквозных отверстий, инструмент должен иметь одинаковую длину с обеих сторон. Слепые отверстия шлифуются, когда шлифовальный инструмент слегка вытянут.

Круглое внутреннее шлифование подходит для точной обработки отверстий с упрочненной поверхностью или для обработки деталей из особо твердых материалов. Также метод кругового шлифования используется для прохождения канавок, шлицев, шпоночных пазов.

Для улучшения обработки поверхности шлифование должно выполняться с максимальной скоростью.

3. Технология обработки заготовок на круглошлифовальных станках.

Наружная круглая финишная обработка деталей типа тел вращения на центровых станках можно осуществить при помощи продольных рабочих ходов, врезным шлифованием или комбинированным.

При шлифовке с помощью продольных рабочих ходов деталь, вращаясь в неподвижных центрах, выполняет продольное движение вдоль своей оси с некоторой скоростью V, которая измеряется в мм / мин. В конце двойного или каждого хода абразивный круг перемещается в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали, для шлифовки на необходимую глубину.

Данный метод очень часто используется для шлифовки объектов, имеющих цилиндрическую форму поверхности значительной длины. Следует применять глубину шлифовки не более пяти соток за один ход стола станка. Но следует помнить, что при тонком шлифовании величина срезаемого слоя гораздо меньше.

Глубокое шлифование как один из разновидностей шлифовки с использованием продольной подачи шлифовального круга используется для обработки твердых коротких объектов с срезанием материала до 0,4 мм за один рабочий ход абразивного круга. Снимание припуска осуществляется при помощи конической части шлифовального круга, а его цилиндрическая часть очищает исключительно рабочую поверхность детали.

Глубинную шлифовку можно считать одной из разновидностей врезного шлифования. Обработка происходит на больших глубинах более 5 мм, на малых скоростях продольного перемещения от 100 до 300 мм в мин, таким способом за один ход стола. Шлифовка относится к механической обработке для удаления некачественного слоя материала с детали после сварки, штамповки, прокатки, ковки или литья.

Плоская шлифовка используется для чернового, чистового шлифования цилиндрических заготовок. После финишного шлифования, в отличие от не финишного шлифования, необходимо максимизировать желаемую форму и параметры шероховатости шлифуемой части детали. Шлифовка проходит по одному широкому кругу, высота которого на 1 или 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка жестко закреплена, и продольная подача невозможна; боковое движение шлифовального круга до первоначально установленной глубины шлифования происходит без перерыва или с определенной частотой. Чтобы получить поверхность с меньшим отклонением формы и шероховатостью, шлифовальный круг сообщает о дополнительном осевом колебательном движении влево и вправо до 3 мм.

grinding4

Этот метод обработки заготовки имеет следующие преимущества перед методом шлифования с использованием продольных перемещений:

o движение подающего колеса происходит непрерывно;

o можно шлифовать заготовки с помощью профилированного шлифовального круга;

o 2 или 3 шлиф. круга могут быть применены на шпинделе станка и одновременно шлифовать несколько частей заготовки.

Недостатки метода встраивания:

o выделяется большое количество тепла благодаря высокой эффективности;

o круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование следует проводить при интенсивном охлаждении;

o часто необходимо исправить круг из-за быстрого искажения его геометрической формы.

В случае комбинированного шлифования – шлифовка сочетается с продольными движениями и погружением. Этот метод используется при шлифовании длинных предметов. Сначала один участок вала шлифуют боковым движением подачи колеса, затем смежным участком и т. Д. Края сегментов во время шлифования перекрываются на 5 или 10 мм, однако поверхность градуируется. Поэтому неполное ограничение снимается в каждом местоположении. Оставшийся слой около 0,05 мм удаляется двумя или тремя продольными штрихами с повышенной скоростью.

Устройства для установки и закрепления кругов на кругло-шлифовальных станках аналогичны устройствам, используемым для кругов таких же диаметров на плоскошлифовальных станках.

Центр сзади и центр впереди не вращаются. Ось колеса при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка.

В некоторых случаях центральные отверстия используются с защитной канавкой или с изогнутой аркой, которая образует опорный конус. Преимуществами центральных или сферических отверстий являются их нечувствительность к угловым ошибкам, лучшее удержание смазки, уменьшение ошибок при установке и большая точность обработки. Заготовки с отверстиями или поднутрениями на лицевой поверхности диаметром более 15 мм обрабатываются на непрозрачной подложке.

Если заготовка подвергается термообработке перед шлифованием, то центральные отверстия перед установкой заготовки на станок должны быть очищены от окалины и грязи при шлифовании или шлифовании.

Разбрасыватели также включают в себя оправки с гидравлическим или гидропластическим зажимом. Эти оправки легче приспособить к неточностям в форме отверстий, так что заготовка будет более точно отцентрирована. Заготовки монтируются на таких оправках, деформируя тонкостенный цилиндр под равномерным давлением изнутри. Жидкость или пластик используется для создания давления.

Для передачи крутящего момента с передней панели машины на заготовки с заготовками используются различные ремешки, зажимы и патроны.

Абразивные диски. Алмазный карандаш в ручке имеет микрометрическую подачу, которая выполняется ручным вращением ручки. Безалмазный выпрямляющий штифт также можно установить на колпачки. Автоматическое устройство для правки колес установлено на корпусе лезвия для шлифования. Правильное устройство позволяет модифицировать в один или два шага на единой или подробной копии. Правильное устройство включается с помощью реле управления, которое считает количество отполированных деталей, или оператор нажимает кнопку для этой цели.

Методы измерения и измерения для кругового шлифования. В мелкосерийном производстве микрометры широко используются для измерения диаметра шлифовальной поверхности. Жесткие и сигнальные скобки являются предпочтительными в массовом производстве. Неподвижная опора имеет жесткие или регулируемые размеры измерительных губок. Информация в скобках указана: «пройти» или «не пройти». Индикаторная скобка показывает фактические размеры по сравнению со стандартом и позволяет контролировать процесс в соответствии с удаленным пределом.

В автоматических дисковых шлифовальных машинах используются автоматические измерительные инструменты и подчиненные контроллеры.

Заключение

Итак, необходимо подвести итог. Из вышесказанного мной следует то, что, рассмотрев основные принципы, виды и способы круглого шлифования, а так же технологию обработки различных деталей, необходимо правильно подбирать технологию, рассчитывать силы резания и количество проходов, чтобы получить максимально качественную обработанную поверхность с наименьшими показателями шероховатости.

Источник

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector